板材冲压成形

用于板材冲压成形仿真的模块，可实现多工序模拟、形变与应力分析、成形效果预测以及缺陷检测

内置四边形网格生成器与高级裁剪工具

• 用于精准模拟冷成形及回弹预测的弹塑性材料模型

• 复杂模具仿真分析

• 板材厚度分析

• 依据Cockroft-Latham, Kolmogorov, Verzhbitskiy等成熟准则进行失效预测

• 含多个可动成形构件的弹性顶料模具仿真

• 工件最终外形控制

六面体网格单元：仿真速度更快，计算结果精准

采用六面体（实体）单元网格对板材冲压工序进行建模。该网格的节点数量大幅减少，在不降低计算精度的同时，有效缩短了仿真时长。

• 估算板材厚度方向的变形分布

• 确定工件冲压、成型几何结构的形态

• 测算小曲率模具区域因局部形变产生的累积应力值，评估其对工件后续使用性能的影响

• 冲孔与修边工艺仿真

• 组合模具及弹性顶料模具的应用

• 操作界面简洁易用

结合各向异性分析与成形极限图的高级缺陷预测技术

考虑工件的各向异性特征，有助于识别拉伸不均问题，并评估褶皱产生的风险。

在计算算法中运用成形极限图（FLD），可精准识别断裂、壁厚减薄、壁厚增厚、裂纹以及折痕等缺陷。

采用表面微凹凸结构凸模设计优化筒形拉深工艺

上方筒形拉深动画是板材成形仿真的典型案例。

本次仿真对比了两种凸模结构：光面凸模与带筋凸模。使用光面凸模时，工件会在成形过程中出现失效问题；

而带有表面微凹凸结构的带筋凸模可大幅改善成形效果。该设计能增加侧面接触面积，提升拉深系数，让成形过程更加稳定。