本案例是通过仿真预测ENGIE　Laborelec 打印的支架与扭体接口的失效风险。此零件用于联合循环燃气轮机冷凝器的抽气泵。使用由GeonX公司开发Virfac　iAM进行了仿真，实验结果与仿真结果吻合良好。

   尽管没有在3D打印过程中常见的故障指标极热的点，但此零件打印完后在支撑和零件之间发生断裂。Virfac iAM能够预测这一效果，如下视频中z方向位移图中的红色位置所示。

 零件沿其轴线长113.5毫米，其周围的叶片半径为50毫米。该零件以10°的倾角制造，置于支架上，支架的最短支撑高度为10 mm，最长为24 mm。从开始建模、设置求解到完成，12小时内对结果进行分析，从ENGIE接收数据后不到24小时就可得到结果。这都归功于Virfac强大的解决方案。事实上仿真速度比实际打印时间快，实际构建时间约为22小时。

关于 Virfac® iAM

   Virfac iAM使用了突破性的技术，基于GeonX开发的新一代的求解器Barracuda，此求解器基于GPU并行计算，使个人计算机具有超强的浮点计算能力。新的求解器表现出了令人惊奇的计算速度，相比于传统的有限元求解器，计算速度加快数十倍。新的Virfac iAM模块的目标是成为增材制造设备的协同工作的制造模拟器。