与热锻相比，冷成形技术可以生产精确的高质量形状，减少或消除了对锻件的加工。这些都是在金属件(螺母、螺丝)冷镦、冷螺纹轧制等技术中采用冷成形技术的主要原因。在冷锻中使用特殊材料，使冷变形时不产生断裂。为了准确地模拟冷成形，需要使用在冷锻温度(一般为20-400摄氏度)下测试的材料的流变模型。为了评价冷成形过程中的断裂缺陷，可以采用QForm中的Cockcroft-Latham，V.L.Kolmogorov，Wierzbicki，Del，Johnson&Cook，McClintock，Rice and Tracy，V.A.Ogorodnikov，Yu.G.等标准。

冷锻工艺中考虑刀具的弹性变形是非常重要的，因为它对锻件的形状有很大的影响。

QForm将弹性工具变形考虑到我们专门开发的模型中，包括：

• 耦合应力场 - 当工件变形为塑性体（弹塑性）时，模具使用弹塑性的模型。
  

• 热弹塑性模型考虑局部热应力

优势

• 锻件尺寸评定成形质量
  

• 锻件缺陷的预测

• 预测锻压载荷，验证冷锻机吨位

• 模具寿命估算与冲模凸模薄弱点预测

• 刀具磨损预测与优化

QForm模拟结果和实际损坏模具QForm液压成形模拟

帮助模拟冷成形的特殊功能

• 应用Cockcroft-Latham断裂准则预测断裂缺陷
  

• 机械和热耦合任务，帮助评估模具偏转对锻件变形的影响。

• 考虑预应力组装模具

• 用Lua语言编写的用户子程序的实现

• 用用户子程序计算塑性应变场和特殊场预测锻件质量

• 不同模具表面使用不同润滑剂

• 先进的控制有限元网格的能力，对板料成形过程的模拟取得良好的效果有着重要的作用。